藥皮釬焊材料優勢簡述

　　藥皮釬焊材料采用將釬焊助劑粉末以膠黏劑的作用力附著在釬焊合金表面的方式來形成復合材料，從而實現釬劑和釬料同步添加的功能。藥皮焊條，就是藥皮釬焊材料中的條狀產品。

　　效率提高

　　在使用藥皮焊條的工藝中，釬料和釬劑是同步自動添加的。因此我們不需要像傳統工藝中一樣反復涂刷或者浸蘸，焊接效率提高很多。經過測算使用藥皮焊條的工藝比傳統沾焊粉和刷焊膏的工藝提高一到兩倍的效率。

　　2、節約材料

　　由于釬劑的添加是嚴格按照每個焊點所需要的量來測算的，因此焊接的時候在保證焊接質量的前提下，相比較傳統方式使用藥皮焊條使用的釬劑更少。由于釬料送到任何位置都有高效的釬劑同時無間隔添加，不會出現釬劑使用的過量和不足導致的反復添加釬料的問題，使用的釬料的量也更準確，更節省。經過測算，在大多數使用場景下，對比傳統沾焊粉和刷焊膏的工藝，使用藥皮焊條能夠節省50%左右的釬劑，和10%左右的釬料。由于減少了釬劑的使用，也節約了后續的焊渣處理的麻煩和費用。

　　3、干凈環保

　　由于使用的釬劑量下降，焊接完成之后對于焊渣的處理可以大大的降低。有很多焊接場景下，使用藥皮焊條之后就可以免除焊渣處理的工藝，直接經過后續的表面處理工藝就可以把所有的焊渣去除干凈。這樣既節約了材料，提高了效率，又起到了環保的效果。經過測算，對比傳統沾焊粉和刷焊膏的工藝，使用藥皮焊條可以將釬劑殘渣的排放量降低50%左右。

　　4、焊接質量提高

　　在藥皮焊條的設計上，由于釬劑層在釬料層的表面形成了完全覆蓋，火焰或者感應等加熱方式加熱時，首先加熱的是釬劑層。釬劑層融化之后保護了包覆在里面的釬料，因此釬料在焊接時的高溫氧化現象被極大的減輕了。傳統工藝中加熱源直接對合金釬料的表面進行加熱，造成的氧化物較多，影響焊接質量，也影響釬劑的活性，是產生夾渣，漏點的源頭之一。

　　藥皮焊環

　　5、定制化釬劑含量

　　由于附皮工藝相對可操作性強，針對不同的焊接工藝和要求，我們可以制成不同厚度的釬劑涂層，藥皮焊條上的釬劑含量從5%以上都沒有任何技術困難。按照客戶的要求，可以精準的提供釬劑含量比例。

　　對比傳統的實心焊條沾焊粉或者刷焊膏的工藝，藥皮焊條可以很大程度上節省釬劑，提高效率，而對比藥芯焊條的釬劑含量上限無法突破的情況，藥皮焊條又可以通過提供多一些的釬劑來提高釬焊的流動性，提高焊接質量。

　　6、匹配度帶來的材料優化

　　由于在藥皮焊條的使用過程中釬劑和釬料幾乎沒有間隔的同時添加，藥皮焊條所使用的釬劑可以比傳統手工工藝選擇與釬料更匹配的品種。例如，在一個焊接場景中，傳統工藝中釬劑的活性溫度范圍選擇的標準是比釬料的熔化溫度低50攝氏度高50攝氏度。而選擇藥皮焊條后，可以采用的標準是比釬料融化溫度低20攝氏度，高70攝氏度。這種改變所帶來的活性，覆蓋性，流動性都有顯著不同。

　　7、可觀測性高，品質風險小

　　藥皮焊條的釬劑涂覆在合金材料的表面。使用廠家可以很方便的觀測到釬劑的涂覆情況。而且包覆在表面的釬劑層也有效的保護了金屬材料不受外界污染。對比藥芯焊條將釬劑粉末包覆在合金之內而導致釬劑填充穩定性和緊密性無法探測的重大缺陷，藥皮焊條的使用降低了品質風險。

　　8、與藥芯焊條相比優勢多

　　與藥皮焊條相比藥芯焊條的主要缺陷是：加工成本高；無法檢測內部釬劑的填充情況；釬劑添加量很難調整；焊接過程中氧化現象嚴重；使用釬料量多。

　　藥芯焊條的主要工藝是將合金材料經過熔煉、拉拔、多次壓片、多次退火、表面處理、切片等工藝制成上盤的、規格尺寸精準的焊片。然后將焊片經過復雜的工藝卷制，灌粉，縫口，拉拔，校直切斷或者上盤的過程制成藥芯焊條。

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